Micro 4 industries微通道射流乳化反應器

微反應器技術（shù），也被稱為微化工技術（shù），興起於20世紀90年代，是一門集微機電係統設計思想和化學化工基（jī）本原理於一體，涉及化學、物理、機械、電子、化學（xué）工程與自動（dòng）控製等工程技術和學科的新興反應工程技術，是現代化工技術的一個（gè）非常重要的發展方向。

德國Micro 4 Industries微反應器技術通過特殊設計的（de）微結構（gòu）單元對流經的反應流體進行切割，實現反應流體間以微（wēi）米級甚至更小的時空尺寸進行混（hún）合和換熱。同傳（chuán）統化工技術相同， 微反應器（qì）技術也使用反應（yīng）器、混合器、換（huàn）熱器等單元組件,但是與（yǔ）傳統（tǒng）化工裝置相比， 微反應裝（zhuāng）置的流（liú）體通道尺寸非常小（通常為10～300 μm），比表麵（miàn）積非常大（可達10000～50000 m2 / m3），因此在這些微結構裝置中可實（shí）現反應物（wù）料的瞬間混合（hé）和對反應溫度（dù）的（de）準確控製。

Micro 4 industries微通道射流（liú）乳化反應（yīng）器

微通道射流反應器技（jì）術通過特殊設計的微（wēi）結構單元對流經的反應流體進（jìn）行微元化，實現反應流（liú）體間（jiān）以納米、微米級甚至更小（xiǎo）的時空尺寸進行超（chāo）高速射流傳質。同傳（chuán）統高壓微射流技術相比，微通道射流反（fǎn）應器技術使用微通道多種混流基（jī）製的微型混合器以及換熱單元組件，在中壓情況下通過多種（zhǒng）液流切割擴散實現高壓微射流的效果。但是與傳統乳化分散（sàn）裝置相比，微通道射流反（fǎn）應（yīng）工作（zuò）站的流體通道尺寸非常小（通常為10～500um），比（bǐ）表麵積非常大（可達10000～80000 m2 / m3），因此在這些微結（jié）構裝置中（zhōng）可實現反應物料的瞬間（jiān）混合反應和對反應溫度的精確控製（zhì）。

對於乳化工藝、納米（mǐ）粒合成、納米球、微球、微膠囊製備具備粒徑分布窄，可連續運行（háng），質量穩定等眾多（duō）特點。

應用舉例1
射流（liú）乳化器製備的PS微球，粒徑大小可控（kòng），平（píng）均粒徑達到400nm，製備工藝簡單，可連續快捷生（shēng）產。

應用舉例2
射流乳化器製備（bèi）的脂質體（tǐ），粒徑大小可控，平均粒徑小於到200nm，粒徑分布PDI值窄，藥物包封率高，製備工藝（yì）簡單，可連續（xù）快捷生產。

應用（yòng）舉例3
射（shè）流乳化器製備的乳劑，粒徑大小可控，粒（lì）徑分布窄，製備工藝簡單，可連續快捷製備（bèi）。